 |
Печь трубчатая блочная ПТБ-10Э |
Предназначена для нагрева нефтяных эмульсий и нефти с содержанием серы до 1% по массе и сероводорода в попутном газе до 0,1% по объему при их промысловой подготовке и транспортировке
По сравнению с печью ПТБ 5-40Э, печь обладает повышенной мощностью, что позволяет ее использовать со значительным экономическим эффектом на больших месторождениях. Нагрев продукта в ПТБ-10Э осуществляется прямым путем. Печь обладает более совершенной конструкцией, чем печь ПТБ-10А, являясь дальнейшим развитием модели.
Технические характеристики| ПОКАЗАТЕЛЬ | ПТБ-10А | |
| Тепловая мощность, МВт(Гкал/ч) | 5,5-13,9 (5-12) | |
| Производительность по нагреваемому продукту, кг/с (т/ч), в пределах | 5 ,5-138,8 (200-500) | |
| Нагреваемая среда | Нефть, нефтяная эмульсия с содержанием сероводорода в попутном газе до 0,1% по объему | |
| Температура нефтяной эмульсии, °С | на входе в печь, не менее | 5 |
| на выходе из печи , не более | 90 | |
| Давление в продуктовом змеевике МПа(кгс/см2), не более | 6,3 (63) | |
| Топливо | приподный или попутный нефтяной газ, осушенный и очищенный, с содержанием сероводорода не более 0,002%массовых, от автономного ГРП | |
| Давление топливного газа МПа(кгс/см2), в пределах: | на входе в печь | 0,1-0,3 (1-3) |
| перед камерой сгорания | 0,005-0,05 (0,05-0,5) | |
| Расход топливного газа м3/ч, не более | 1600 | |
| Коэффициент полезного действия, %, не менее | 85 | |
| Масса печи в нерабочем состоянии, кг, не более | 46703 | |
| Габаритные размеры (длина x ширина x высота), м, не более | 15,7x3,52x8 | |
| Система пожаротушения | Установка азототушения на базе мембранной воздухоразделительной азотной установки типа АПТ-8. Паротушение | |
Печь трубчатая блочная ПТБ-10Э
(нажмите на картинку для увеличения)
Основные отличия печи трубчатой ПТБ-10Э от печи ПТБ-10А
Общая компоновка печи сохранена, проведены следующие изменения и нововведения:
1. Применена электрическая система управления с внедрением микропроцессорной системы автоматизации, что обеспечивает возможность работы в составе АСУТП объекта. Отпала необходимость приобретения компрессорной установки для поддержания давления в пневматической линии, т.к. все исполнительные механизмы запорной арматуры заменены на электрический привод.
2. Системой автоматизации предусмотрены дополнительно:
–контроль опасной концентрации газа в теплообменной камере;
–контроль соотношения газ – воздух, что обеспечивает более полное сгорание топливного газа.
3. С целью повышения КПД печи (85%) в теплообменной камере дополнительно установлены однорядные змеевики, расположенные вдоль боковых стен.
4. С целью обеспечения сохранности теплообменной камеры в случае хлопка газовоздушной смеси увеличена площадь взрывных клапанов, которые установлены снаружи в потолочной части теплообменной камеры.
5. В теплообменной камере установлены змеевики для подогрева топливного газа в зимнее время до температуры +65°С.
6. Печь снабжена двумя вентиляторными агрегатами для параллельной работы с возможностью регулирования производительности каждого из них.
Вентиляторы с электродвигателями соединены муфтовым соединением.
7. Вместо помещения ГРП в блоке основания печи применена установка газорегуляторная шкафная УГШС.
В результате проведения модернизации печь ПТБ10Э более надежна в эксплуатации, отвечает всем требованиям нормативной документации и удовлетворяет запросам эксплуатационников
Описание конструкции:
Технологические блоки печи и система автоматизации печи на месте применения связываются между собой и с другими объектами подготовки нефти трубными коммуникациями, кабельными силовыми проводками, а также проводками контроля и автоматики.
Камера теплообменная выполнена в виде металлического теплоизолированного корпуса, внутри которого размещены продуктовые змеевики из оребренных труб. Продуктовый змеевик печи является четырехпоточным.
Снаружи теплообменной камеры, на потолочной части крепятся дымовые трубы, площадка со стремянкой для обслуживания пяти взрывных предохранительных клапанов. В торцевых стенках корпуса камеры имеются штуцера для подвода инертного газа, либо пара от системы пожаротушения и штуцер, обвязанный трубопроводом и приборами контроля довзрывоопасной концентрации воздушной среды. Кроме того, для осмотра внутреннего объема теплообменной камеры в процессе работы на торцевой стенке со стороны стремянки имеются две гляделки с встроенными термостойкими стеклами.
Теплообменная камера своим нижним основанием монтируется на блоке основании печи, представляющей собой стальную сварную пространственную конструкцию. В пределах блока основания печи размещены четыре камеры сгорания (реакторы горения) для сжигания топлива, трубопроводы подачи топлива к камерам сгорания и их запальным устройствам, воздуховод принудительной подачи воздуха на горение, соединяющийся при помощи тройника, мягких вставок и коробов подвода воздуха с двумя блоками вентиляторных агрегатов. Рамы вентиляторов посредством виброизоляторов соединены с соответствующими основаниями, предназначенными для их установки на фундаменты.
Принцип работы печи:
Продукт, подлежащий нагреву поступает во входной коллектор, где его температура и давление измеряется приборами, далее он направляется по четырем трубопроводам в теплообменную камеру. В теплообменной камере осуществляется процесс теплообмена между продуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб змеевиков и нагреваемой средой, перемещающейся внутри.
В теплообменной камере, кроме продуктового змеевика, размещены змеевики подогрева топливного газа, в которых газ, в зимний период эксплуатации нагревается до температуры 65 °С.
Топливный газ поступает на печь от автономного ГРП через змеевик подогрева или минуя его, в зависимости от температуры окружающей среды. Переключение потока газа, в данном случае осуществляется запорными органами. В случае повышения давления газа, в отключенном змеевике выше входного, происходит его переток через обратный клапан.
Система КИПиА:
Система автоматизации выполнена по блочно-функциональному принципу и представляет собой комплекс устройств контроля, управления и сигнализации, размещаемых непосредственно на технологической части печи, а также в помещении аппаратурного блока. Аппаратурный блок это утепленное помещение, внутри которого размещены: щит контроля и управления, стойка питания, отопителя и освещение.
Применение микропроцессорного управления технологическим процессом в печи позволяет поддерживать заданное соотношение расходов топливного газа и воздуха регулирующей арматурой обеспечивая таким образом стехиометрическое сжигание топливной смеси.
Трубопроводы подвода топливного и запального газа к камерам сгорания оборудованы электропроводной отсечной арматурой и шаровыми кранами с ручным управлением. Давление газа контролируется манометрами. Наличие пламени запальных горелок и камер сгорания контролируется сигнализаторами.
Температура, напор, давление и расход воздуха, подаваемого на горение двумя вентиляторными агрегатами измеряется приборами.
Температура нагретой нефти на выходе из теплообменной камеры измеряется при помощи термопреобразователей, в выходном коллекторе термопреобразователем и термометром. Давление измеряется манометром.
В процессе работы печи ведется контроль за температурой дымовых газов (Т=633-673К), величина которых высвечивается на цифровом табло микропроцессора.
Комплект поставки:
Печь трубчатая блочная ПТБ-10Э состоит из следующих основных частей:
- камера теплообменная;
- блок основания печи;
- блок вентиляторного агрегата;
- система автоматизации.
